За мерките на претпазливост за двокомпонентен силиконски заптив

① Еднонасочниот вентил на миксерот на машината за лепење протекува и еднонасочниот вентил е заменет.

②Мексерот на машината за лепење и каналот во пиштолот се делумно блокирани, а миксерот и цевководот се чистат.

③ Има нечистотија во пропорционалната пумпа на диспензерот за лепак, исчистете ја пропорционалната пумпа.

④ Притисокот на воздухот на компресорот за воздух е недоволен и волуменот на воздух е нестабилен. Прилагодете го притисокот.

2. Брзината на стврднување е пребрза или пребавна

① Односот на компонентите А и Б не е правилно прилагоден, а односот на компонентите А и Б треба да се меша според 10:1 (однос на волумен). Постои отстапување помеѓу односот прикажан на скалата на секоја машина за лепење и реалниот сооднос на излез на лепило. Некои машини за лепење се прилагодени на 15:1, но реалниот излез е само 10:1, па затоа оваа точка зависи од проценката на операторот. Буре лепак од компонентата А (бел лепак) се споредува само со буре лепак од компонентата Б (црн лепак). Ако користите премногу лепак Б, лепилото се суши брзо, прилагодете ја скалата на поголем број → (10, 11, 12, 13, 14, 15), ако користите помалку лепак Б (лепилото се суши бавно, не е доволно црно, сиво), прилагодете ја скалата на помали броеви → (9, 8, 7).

② Температурата е повисока во лето, а брзината на стврднување на лепилото ќе биде поголема. Според ситуацијата, прилагодете ја скалата во насока на поголемиот број → (10, 11, 12, 13, 14, 15), температурата во зима е пониска, а брзината на стврднување на лепилото ќе биде помала, според ситуацијата, намалете ја скалата малку → (9, 8, 7)

3. Притисната плоча на машината за лепење е залепена.

① Заптивниот прстен на притисочната плоча е оштетен и деформиран, старее и е стврднат. Заменете го гумениот прстен со нов.

② Притисокот за кревање е превисок.

③Целта е преголема и несоодветна. При купувањето, купувачите прво треба да ја измерат големината на сопствената плоча за лепење. На пазарот постојат три спецификации на машинската плоча, 560 mm, 565 mm, 571 mm, кои можат да се притиснат според машината на купувачот. Големината на послужавникот е дадена во соодветниот барабан.

4. Пластичниот диск не може да се притисне надолу

①Церелото е деформирано и не е тркалезно. Можете да користите чекан за да го заоблите отворот на цевката и да го притиснете надолу.

②Централата е премала или заптивниот прстен на притисочната плоча е преголем, можете да нанесете малку бел лепак на заптивниот прстен, кој може да игра улога на подмачкување, а потоа да го притиснете надолу.

5. Проблем со меурчиња (компонентата А има меурчиња или се појавуваат меурчиња по мешањето)

① Воздухот не се испушта целосно за време на притискањето на лепилото, па затоа секој пат кога се менува лепилото, вентилот за издувен воздух мора да се отвори, а потоа да се затвори откако ќе се испушти воздухот.

② Воздухот се меша за време на рачното мешање.

6. Причини зошто лепилото станува сиво и синкаво по нерамномерно мешање:

① Количината на додадена компонента Б е недоволна, зголемете ја количината на компонента Б и прилагодете ја скалата во насока на мали броеви → (9, 8, 7).

②Компонентата Б треба нежно да се промешува со стапче при употреба. Бидејќи компонентата Б се испорачува од фабрика, врз неа ќе се стави мал слој силиконско масло за да се спречи истекување на воздух кога капакот не е цврсто затворен, а компонентата Б ќе се стврдне и ќе се насобере.

③ Нано калциумот што се користи во компонентата А има висока белина, па затоа станува сив и син по мешањето со црн лепак, но перформансите на лепилото нема да бидат засегнати. Бидејќи лепилото од две компоненти е направено во еден бел и еден црн, целта е да се види дали процесот на мешање е рамномерно измешан.

7. Инсталација на изолационо стакло, проблемот со замаглување по размена на студ и топлина

① Двокомпонентното силиконско лепило главно се користи за секундарно запечатување и лепење на структурата, па затоа првото заптивка мора да се запечати со бутил заптивка, а потоа се користи гумата. Бутилот целосно запечатува.

②Во сезони со висока температура и висока влажност, мора да се користат молекуларни сита со подобар квалитет, кои можат целосно да ја апсорбираат преостанатата влага по запечатувањето на стаклото, со цел да се избегнат идни проблеми. Целото време на работа не треба да биде предолго.